TPE有毒嗎？有網(wǎng)友提問(wèn)說(shuō)自己使用的TPE腳墊會(huì)有很大的膠味，所以導(dǎo)致自己老是懷疑是不是自己的腳墊有毒？也因?yàn)橄奶斓牡絹?lái)，車內(nèi)經(jīng)暴曬以后會(huì)有很大的味道?！　PE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無(wú)毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用，有力降低使用成本。　　　　一般的TPE腳墊經(jīng)曬后車內(nèi)膠臭味更嚴(yán)重。表面黏藏不住灰塵，不耐臟，常因鞋底摩擦起塵。不容易徹底清洗干凈，且洗后不容易干，會(huì)給車?yán)飵?lái)潮濕

　　很多TPE廠家不清楚TPE注塑包膠材料的為什么著色不好，今天TPE廠家塑伯新材料為大家淺析TPE注塑包膠材料的著色問(wèn)題，希望對(duì)您有用！　　大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因?yàn)門PE/TPR的

　　熱塑性彈性體TPU塑膠原料代替PVC是必然的，TPU所擁有的優(yōu)點(diǎn)，PVC難以望其項(xiàng)背。TPU不僅擁有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料，這種特性十分符合當(dāng)下消費(fèi)者的心理消費(fèi)需求。熱塑性彈性體TPU塑膠原料，凡是使用PVC的地方，TPU均能成為PVC之替代品。　　熱塑性彈性體TPU塑膠原料廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣、水上及水下之運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱包等各個(gè)領(lǐng)域，被越來(lái)越多的消費(fèi)者青睞，得到的贊譽(yù)也是有目共睹?！　《鳷PU薄膜是在TPU顆粒料的基礎(chǔ)上，通過(guò)

　　TPE拉力管料的特點(diǎn)TPE拉力管料是由熱塑性丁苯橡膠基材，其主要成分：SEBS+白油+PP；　　一般在運(yùn)動(dòng)器材方面用的比較多，因?yàn)門PE拉力管料的彈性好，拉伸變形小，擠出產(chǎn)品表面光滑，拉伸倍數(shù)大；耐候性好。而且在使用時(shí)不會(huì)對(duì)特殊人群產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)，TPE拉力管料以SEBS為基礎(chǔ)，由于氫化度高，手感爽滑、細(xì)膩、有絲綢般的手感，所以觸感很好?！　∫?yàn)镾EBS不含蛋白質(zhì)，所以不會(huì)產(chǎn)生特殊人群對(duì)特殊蛋白質(zhì)的過(guò)敏反應(yīng)。TPE拉力管料產(chǎn)品無(wú)毒，無(wú)味，環(huán)保；符合REACH標(biāo)準(zhǔn)，硬度在30-40A之間。所以TPE拉力管料是真正意

　tpe材料應(yīng)用非常的廣泛，主要應(yīng)用于普通透明玩具、運(yùn)動(dòng)器材等，它是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備，但是很多人對(duì)其密度不了解，tpe材料的密度是多少才可以做成產(chǎn)品呢，tpe材料的密度大小和很多因素有關(guān)。　　tpe材料的密度是多少：　　1、 tpe材料的密度有大有小，也分為有填充物以及一些無(wú)填充物，tpe材料是由SEBS基材與其他混合物共混而成的彈性體顆粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多?！　?、 tpe材料有用進(jìn)口的原

　　TPE熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無(wú)毒安全的特性，硬度范圍廣，有著優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，因著其較好的透明性、彈性以及比較低的原料價(jià)格，使它具有廣闊的設(shè)計(jì)空間和需求市場(chǎng)。那么熱塑性彈性體高強(qiáng)度TPE具體上又有著怎樣的備受歡迎的優(yōu)點(diǎn)呢?　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工而不需要特殊的加工設(shè)備?！　?、生產(chǎn)效率大幅提高;可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，由于它需要的硫化時(shí)間很短，因此可用擠出機(jī)

　　TPE以彈性佳，韌性優(yōu)良等特性著稱。但有些用戶在生產(chǎn)加工TPE材料時(shí)，卻不時(shí)碰到材料韌性差，易拉斷拉裂的情形?！　PE制品韌性差，常見原因有：　　1、TPE材料添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降?！　?、TPE材料成型時(shí)水口，回收邊角料添加量過(guò)多　　3、TPE材料基材分子量低，韌性達(dá)不到高要求　　4、TPE材料成型時(shí)溫度過(guò)高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆，韌性差　　5、TPE材料成型溫度不夠，材料沒(méi)有充分塑化，韌性差　　解決方法：　　1.減少填充材料的添加比例。　　2.水口邊角材料韌性較差，添

　　在市場(chǎng)上，通常用的TPE基本是以SEBS或者SBS為主基材共混改性而成的材料。對(duì)于不了解的朋友，如何分辨TPE的種類呢？　　1、發(fā)粘　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發(fā)粘。當(dāng)然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發(fā)粘的情況。　　2、氣味　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到無(wú)味?！　?、光澤　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤，當(dāng)然SEBS也可以有光澤、SBS基料的TPR也可以做到

　　TPU膠粒塑料性能優(yōu)越，成型工藝便捷，即可跟普通橡膠一樣采用混煉、塑練、硫化工藝成型，也可以液體橡膠的形式，進(jìn)行澆灌離心成型、澆灌模壓或者噴涂，還可以制成顆粒材料，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型?！　?、TPU膠粒塑料不耐強(qiáng)極性溶劑和強(qiáng)酸堿介質(zhì)，在一定溫度下，醇、酸、酮會(huì)使聚氨酯彈性體溶脹和講解，二氯甲烷、三氯乙烯等溶劑在常溫下會(huì)使TPU發(fā)生膨脹?！　?、就是TPU膠粒塑料的耐高溫性能，TPU膠粒塑料雖然可以在零下30度的嚴(yán)寒下彈性不該韌性不變，卻耐不住高溫。TPU內(nèi)生熱大，耐高溫性能一般，正常使用溫度范圍

腳輪專用TPE原料　　基本描述：　　工業(yè)腳輪一般是硬質(zhì)塑料（如PP,PA)表面外包一層軟膠。軟膠一般以TPR為常見。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系數(shù)，耐低溫可達(dá)-50℃?！　』疚镄詤?shù)：　　硬度60~85A；縮水率1.2~1.4%；伸長(zhǎng)率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型?！　『媪稀　〗ㄗh做烘料處理，烘料溫度60~80℃，烘料是時(shí)間2小時(shí)?！　∨渖　≡瓌t上公司不提供配色服務(wù)，公司提供透明，本色顆粒產(chǎn)品。若顏色比較單一，有一定采購(gòu)量，可提供配色服務(wù)。　　色劑選擇色

　　對(duì)于電線電纜有所了解的人都會(huì)知道，我們一般所看到的電纜，都是采用的pvc的材質(zhì)。但是，pvc材質(zhì)的電纜往往伴隨著一些問(wèn)題，比如韌性不夠好，不夠耐寒耐磨。所以，現(xiàn)在越來(lái)越多的人在選擇電纜料的時(shí)候都會(huì)選擇tpe電纜料，至于為什么這樣。下面塑伯就來(lái)給大家分析一下?！　槭裁凑f(shuō)tpe電纜料相比普通的電纜料而言更具有優(yōu)勢(shì)呢?　　1.tpe電纜料的環(huán)保性比普通的電纜料更加好?！　?.tpe阻燃性能優(yōu)異，比常規(guī)的鎂鋁體系添加量少一半以上。25%左右就能達(dá)到UL94-V0級(jí)別?！　?.機(jī)械性能優(yōu)良，伸長(zhǎng)率達(dá)到400%以上?！　?/p>

　　現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品出模后進(jìn)膠口位置發(fā)現(xiàn)有拖傷痕跡。　　分析：1，技術(shù)員認(rèn)為模具脫模不順，要求修模組省模?！　?，注塑壓力太小產(chǎn)品有縮水現(xiàn)象。　　1，注塑機(jī)特征　　牌號(hào)：海天 鎖模力：120t 塑化能力：150g　　2，模具特征　　模出數(shù)：1*2 入膠方式：潛水 頂出方式：頂塊頂出 模具溫度：前模110度 后模：95度?！　?，產(chǎn)品物證　　材料：PC 顏色：透明灰色 產(chǎn)品重：10.1g 水口重：5.8g　　4，不良原因分析　　1，產(chǎn)品出模前冷卻不夠?！　?，潛水進(jìn)膠口過(guò)大?！　?，A及B板開模速度調(diào)設(shè)不到位?！　?

　　通常來(lái)講軟的TPE料屬于SEBS基材軟料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的軟硬度可通過(guò)調(diào)整SEBS基材和油的比例來(lái)控制，一般油占的比例越大，材料越軟?！　≤浶缘腡PE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A. 硬度低于OA的超軟TPE，如00,000,0000等（0的個(gè)數(shù)越多，材料越軟）通常應(yīng)用于生產(chǎn)軟體玩具，情趣用品，減震護(hù)套等等.超軟TPE加工方式，可采用注塑或澆注（灌注）工藝成型,具體采用何種方式，受限于產(chǎn)品大小，厚度等等.硬度越軟，注塑操作難度越大。對(duì)于大尺寸，比較厚的軟制品，推薦采用澆注工藝成型.　　接

　　TPR熱塑性彈性體材料會(huì)不會(huì)發(fā)黃　　有一些tpr需求者咨詢TPR材料是否發(fā)黃做兒童智能手表，有些廠家是用硅膠做的，容易發(fā)黃，所以想找一種新材料代替?！　pr熱塑性彈性體材料多多少少都會(huì)黃變，隨著時(shí)間的推移，材料表面會(huì)經(jīng)過(guò)光照氧化，就會(huì)慢慢變黃。兒童智能手表主流材料有硅膠，TPU，TPE(TPR)，他們的耐黃變程度也不一樣。硅膠一般在二三個(gè)月就開始變黃了，例如我們之前買的硅膠手機(jī)套，使用一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)變黃。而TPU一般在6個(gè)月開始黃變，而TPE,TPR一般在6-12個(gè)月就開始黃變，也有一些特殊級(jí)的TPE(TPR)

　　TPE注塑成型 在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過(guò)噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來(lái)完成射膠。注塑機(jī)主要是由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力，鎖模壓力，保壓壓力，背壓壓力，其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下?！　。?）注射壓力　　注射壓力又稱射膠壓力，是最重要的注塑成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對(duì)注塑制品尺寸精度，品質(zhì)質(zhì)量也有直接影

　　TPE具有較好的透明性，彈性以及比較低的價(jià)格外，TPE還具有廣闊的設(shè)計(jì)空間，那么究竟TPE材料有什么特點(diǎn)呢？　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備?！　?、生產(chǎn)效率大幅提高，可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來(lái)的20min左右，縮短到1min以內(nèi)。由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高?！　?、易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用。用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源

　　按UL94規(guī)格判定的材料阻燃性水平。試驗(yàn)類型包括HB、V、5V等。等級(jí)由低到高依次為HB、v-2、v-1、v-0、5VA、5VB。阻燃材料一般是指V-0以上的材料。HB試驗(yàn)、V試驗(yàn)和5V試驗(yàn)各不相同，但卡上有時(shí)會(huì)將2個(gè)試驗(yàn)結(jié)果合并起來(lái)（如“V-0、5VA”）。　　燃燒性能(UL94)　　A、HB（水平燃燒）判定標(biāo)準(zhǔn)　　1、厚度在3~13mm，燃燒長(zhǎng)度大于75mm的試片，其燃燒速率≦40mm/min　　2、厚度小于3mm，燃燒長(zhǎng)度大于75mm的試片，其燃燒速率≦75mm/min　　B、94

　　TPU材料一種能夠在一定熱度下反復(fù)變軟或改變的塑膠材料，而在常溫下它卻可以保持形狀不變，能起個(gè)支撐保護(hù)的作用。　　1、硬度范圍廣：通過(guò)改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。　　2、機(jī)械強(qiáng)度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。　　3、耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能?！　?、加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時(shí)，TPU與某些

　　腳輪專用TPE原料　　基本描述：　　工業(yè)腳輪一般是硬質(zhì)塑料（如PP,PA)表面外包一層軟膠。軟膠一般以TPR為常見。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系數(shù)，耐低溫可達(dá)-50℃?！　』疚镄詤?shù)：　　硬度60~85A；縮水率1.2~1.4%；伸長(zhǎng)率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型?！　『媪稀　〗ㄗh做烘料處理，烘料溫度60~80℃，烘料是時(shí)間2小時(shí)?！　∨渖　≡瓌t上公司不提供配色服務(wù)，公司提供透明，本色顆粒產(chǎn)品。若顏色比較單一，有一定采購(gòu)量，可提供配色服務(wù)?！　∩珓┻x

　　TPU制品表面的凹陷，會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。下面針對(duì)TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法塑伯給大家做一個(gè)具體的分析?！　PU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法：　　1、模具進(jìn)料不足：增加進(jìn)料量　　2、熔料溫度高：降低熔料溫度　　3、注射時(shí)間短： 提高注射壓力　　4、合模壓力不足：適當(dāng)調(diào)高合模壓力　　5、模溫不當(dāng)：調(diào)整至適當(dāng)溫度　　6、澆口不對(duì)稱：調(diào)整模具入口大小或位置　　7、凹陷部位排氣