如何選擇合適的熱塑性彈性體_TPE\TPR軟膠材料？這要根據(jù)產(chǎn)品要求（性能，環(huán)保），用戶現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，成本考慮等來考慮.　　現(xiàn)有設(shè)備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料；　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據(jù)客戶詳細(xì)要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環(huán)保），其次是環(huán)保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品

熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡(jiǎn)單）的環(huán)保低碳性復(fù)合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨(dú)成型。）　　1.什么是相　　一個(gè)材料系統(tǒng)中，物理性質(zhì)和化學(xué)性

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機(jī)德庫瑪高速機(jī)?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。安全操作時(shí)：　　1、對(duì)沒有止動(dòng)棒的機(jī)器用手按住安全門開關(guān)進(jìn)行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機(jī)，反操作側(cè)操作　　4、模具沒合模，射座臺(tái)就前進(jìn).　　5、合模不設(shè)低壓保護(hù)或低壓保護(hù)失效?！　?、安全門故障，帶著危險(xiǎn)繼續(xù)生產(chǎn)?！　?/p>

　熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融?！　∫唬⑸錂C(jī)的設(shè)計(jì)　　注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長(zhǎng)徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長(zhǎng)度0.5L，壓縮段0.3L，計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力?！　〖庸

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量?！　≡诟邷叵耇PE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量

　　TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；　　TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢?！　〉谝?、 設(shè)備方面　　(1)成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)

　原材區(qū)分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？廣義上說，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一個(gè)總稱；狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠，TPR是SBS為基材的膠料?！　∪紵齾^(qū)分TPE TPR材料　　第二、SEBS國產(chǎn)價(jià)格在2.6萬/噸，SBS為1.6萬元/噸左右，雖然SEBS充油多，SBS充油雖少，但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性，因此也會(huì)加到TPR中。但是

　TPE/TPR產(chǎn)品，外觀特性也是非常重要的一個(gè)方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性，主要?dú)w為三個(gè)方面：一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度；三是光澤度?！　?.顆粒形狀.關(guān)于顆粒形狀，小編在另一篇關(guān)于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內(nèi)在品質(zhì)沒有絲毫關(guān)系，但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒，給客戶的感覺是不一樣的?？蛻粲X得圓粒的TPE顆粒，相對(duì)于圓柱型的TPE顆粒，更上檔次。現(xiàn)在是電商時(shí)代，我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談，而無需與客戶見面?？蛻敉ㄟ^了解網(wǎng)絡(luò)上我們展示的公司產(chǎn)品信息來決

熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產(chǎn)品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產(chǎn)品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果?！　∵@設(shè)計(jì)充分表現(xiàn)了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進(jìn)行加工。同時(shí)，這種沙拉脫水器也是在其同類產(chǎn)品中首次采用折迭的設(shè)計(jì)，這一構(gòu)思贏得多個(gè)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)，如reddot設(shè)計(jì)獎(jiǎng)以及pro-K協(xié)會(huì)所頒發(fā)的“2010年最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)”殊榮。　　因?yàn)槭褂糜谡鄣缴忱?/p>

　1.耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使模具硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)?！　?.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M

TPE　　軟質(zhì)PVC　　配方組成　　無需硫化即可使用，無毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和優(yōu)異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數(shù)在7.2~9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業(yè)常用的油類進(jìn)行充油，如白油或環(huán)烷油。適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；。無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料；無毒，無異味　　含磷苯二甲酸鹽穩(wěn)定劑毒性強(qiáng)。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動(dòng)特性)，因

tpr導(dǎo)電塑料是塑料產(chǎn)品中的一種，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電的效果，屬于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是傳統(tǒng)塑料的加工方式。　　雖然具有良好的導(dǎo)電性，但是由于使用材料存在差異，所以導(dǎo)電性能也存在一定的差異，主要有防靜電、高導(dǎo)電等各種不同等級(jí)的導(dǎo)電效果?！　pr導(dǎo)電塑料已經(jīng)在各種不同工藝的生產(chǎn)中有所應(yīng)用，即使是一些高精度要求或高科技的電子產(chǎn)品中都能夠應(yīng)用到?！　∶鎸?duì)社會(huì)的快速發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，如果配合納米技術(shù)的使用，就能夠?qū)⒎肿雍碗娮咏Y(jié)合，實(shí)現(xiàn)新的工藝發(fā)展，并且可以推動(dòng)科學(xué)的進(jìn)步?！　?duì)生活中所應(yīng)用的產(chǎn)品來說，能夠在二

　　傳統(tǒng)的PVC以及含溴類阻燃電線電纜以及電子接插件因?yàn)槌霈F(xiàn)致癌物二惡英以及在燃燒過程中產(chǎn)生大量有毒濃煙以及腐蝕性氣體，這將加速火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)人員的窒息和加大救援人員的救援難度；而且釋放的腐蝕性氣體將會(huì)使火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)及附近的電器遭到腐蝕而報(bào)廢；另外，鹵系阻燃劑在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、應(yīng)用、廢棄產(chǎn)品的回收過程中存在毒性積累以及產(chǎn)生致癌物質(zhì)。這一切使得市場(chǎng)迫切需要一種環(huán)保、低發(fā)煙量、無腐蝕性氣體、可達(dá)到UL-94 V-0阻燃級(jí)別的新型材料。低煙無鹵阻燃TPE材料的推出，不僅滿足了市場(chǎng)的環(huán)保安全需求，使阻燃材料的使用者在尋找PVC材料

1.TPE料的選擇　　包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號(hào)的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點(diǎn)，這需要對(duì)TPE進(jìn)行改性，以滿足TPE與尼龍有較強(qiáng)的粘合性。目前對(duì)TPE與PA尼龍的粘合，業(yè)內(nèi)已經(jīng)取得較大進(jìn)展，通常有一定年限和研發(fā)實(shí)力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號(hào)。當(dāng)然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對(duì)TPE的要求又更為嚴(yán)格，有時(shí)需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料?！　?.包膠尼龍加工工藝及注意事項(xiàng)　　TPE的包膠，可以采用雙色注塑機(jī)及普通注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)。雙色

　　先說一下硬度，A,D都是邵氏硬度的單位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度計(jì)測(cè)出的值的讀數(shù)，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計(jì)測(cè)試，并得出數(shù)據(jù)，90度及以上的用邵氏D硬度計(jì)測(cè)試并得出數(shù)據(jù)，所以，一般來講對(duì)于一個(gè)橡膠或塑料制品，在測(cè)試的時(shí)候，測(cè)試人員能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試前的預(yù)判，從而決定用邵氏A硬度計(jì)還是用邵氏D硬度計(jì)來進(jìn)行測(cè)試。　　一般手感彈性比較大或者說偏軟的制品，測(cè)試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計(jì)測(cè)試，如：文具類膠水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融?！　∫唬⑸錂C(jī)的設(shè)計(jì)　　注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長(zhǎng)徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長(zhǎng)度0.5L，壓縮段0.3L，計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力?！　〖庸

1,流動(dòng)痕跡　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：　?。?）間隔窄的記錄條紋狀；　?。?）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；　?。?）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的?！　?,脫模性差　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的