在TPR/TPE等材料的注塑成型過(guò)程中，制品易出現(xiàn)填充不足的問(wèn)題。填充不足是指在注塑過(guò)程中，料流無(wú)法完全填充整個(gè)型腔或者在多腔模具中部分腔體填充不完全。

以下是針對(duì)填充不足問(wèn)題的可能原因及其解決方案：

1. 材料流動(dòng)性不佳，導(dǎo)致料流無(wú)法完全填充型腔。

解決方案：選擇流動(dòng)性更好的塑料材料。

2. 模具排氣不良，使得空氣或塑料降解產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，造成型腔末端壓力過(guò)高，料流無(wú)法充滿型腔。

解決方案：在熔體最后充模處設(shè)計(jì)排氣槽以改善排氣。

3. 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不合適、澆口和流道尺寸過(guò)小，導(dǎo)致熔體流動(dòng)不暢，從而造成料流不能充滿型腔。

解決方案：優(yōu)化模具流道和澆口設(shè)計(jì)，增大澆口和流道尺寸。

4. 料流前鋒冷卻的物料堵塞澆口、流道和注料口，導(dǎo)致制品填充不足。

解決方案：擴(kuò)大冷料井尺寸以防止物料堵塞。

5. 噴嘴與模口R值不一致，導(dǎo)致熔體有效量和有效壓力下降，造成填充不足。

解決方案：確保噴嘴與?？赗值的一致性。

6. 加料量過(guò)大，使得熔體有效壓力下降，料流無(wú)法充滿型腔。

解決方案：減少供料量，可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤(rùn)顆粒料的超供料。

7. 成型工藝參數(shù)（如熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度）數(shù)值過(guò)低，可能導(dǎo)致充模長(zhǎng)度縮短，使型腔充填不足。

解決方案：適當(dāng)提高這些工藝參數(shù)的數(shù)值。

8. 噴嘴溫度過(guò)低，使得熔體射入模腔時(shí)溫度降低，造成充模長(zhǎng)度縮短。

解決方案：開(kāi)模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對(duì)噴嘴的影響，保持噴嘴溫度在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 注射行程過(guò)短，無(wú)法滿足產(chǎn)品對(duì)注射量的要求，造成供料不足。

解決方案：調(diào)整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。

10. 多腔模具中，澆注系統(tǒng)排布不平衡，導(dǎo)致遠(yuǎn)離主澆道的型腔無(wú)法充滿。

解決方案：通過(guò)調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長(zhǎng)度一致，實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)的平衡，使料流同時(shí)充滿所有型腔。

11. 多腔模具中，各級(jí)注射速度設(shè)定不當(dāng)，造成制品填充不足。

解決方案：提高一級(jí)注射速度，即設(shè)定高速注射，當(dāng)物料通過(guò)澆口時(shí)，減小注射速度并延長(zhǎng)注射時(shí)間。

以上是針對(duì)TPR/TPE注塑制品填充不足問(wèn)題的可能原因及其相應(yīng)的解決方案。通過(guò)逐一排查并采取相應(yīng)措施，可以有效地解決填充不足的問(wèn)題，提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。