色差在我們?nèi)粘Ｉ钪校馑紴轭伾牟顒e，也就是產(chǎn)品出來后，產(chǎn)品與原版的顏色差別，深或淺的差距。不少用戶在使用TPE/TPR配色生產(chǎn)時(shí)，反映制品生產(chǎn)出來常有色差。

      1，TPE,TPR原材料廠家或批次不同，不同廠家生產(chǎn)的TPE,TPR原材料，由于配方的不同；或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會(huì)存在色差。

      解決辦法：盡量用一家供應(yīng)商的原材料，并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。

     2，色粉分散性不好所致，色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時(shí)可能發(fā)生團(tuán)聚，或者配混體系（如沒添加擴(kuò)散劑）本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

      解決辦法：操作時(shí)攪拌均勻；選擇有表面活性的色粉，減少團(tuán)聚；添加擴(kuò)散助劑，利于色粉分散。

     3，色母稱量不準(zhǔn)確，有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導(dǎo)致制品較大的色差。

      解決辦法：嚴(yán)格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

    4，溫度變動(dòng)大導(dǎo)致色差，無機(jī)色粉重金屬容易超標(biāo)，有機(jī)色粉不含重金屬，但溫差較大（超過10℃），容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。

       解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。

    5，物料降解變色，從而引起色差， 物料在螺桿中滯留時(shí)間長(zhǎng)，停機(jī)后，下次注塑沒有洗機(jī)就進(jìn)行制品生產(chǎn)。

       解決辦法：每次停機(jī)前都要將螺桿清洗干凈。