1.TPE/TPR注塑成型的制品表面出現(xiàn)流痕或者波浪紋.

　　原因：

　?。?）保壓不足?？梢酝ㄟ^增加注射壓力、保壓壓力、保壓時間、熔膠量等方法來解決。

　?。?）模具溫度、料溫偏低?？梢酝ㄟ^提高模具溫度、機筒溫度來解決。

　　2.TPE/TPR注塑成型的制品容易出現(xiàn)氣泡

　　原因：

　?。?）熔體中裹入的空氣，注塑時壓力太小或者時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能完全排出，留在制品中。此種情況可以通過適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力和保壓時間來解決。

　?。?）原材料中含有水分或小分子雜質(zhì)，注塑過程中受熱變成氣體殘留在制品中，形成氣泡?？梢酝ㄟ^對物料進行徹底干燥來解決。

　?。?）模具設(shè)計不合理，譬如澆口位置不正確或者澆口太小，主流道和分流道長而窄等。需合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。

　?。?）工藝原因：成型溫度過高或者成型周期太長等。可以適當降低成型溫度、成型周期。

　　3.TPE/TPR注塑成型的制品出現(xiàn)翹曲變形

　　原因：

　?。?）充模速度過慢，取向作用大，此時應(yīng)加快充模。

　?。?）注射壓力過小，保壓時間過短。

　　（3）材料分子量分布過寬，冷卻收縮時各向異性大。

　?。?）制品本身厚度不均勻、異形。

　?。?）模具冷卻系統(tǒng)有缺陷，冷卻不均勻或冷卻不到位導(dǎo)致。

　?。?）脫模時作用力不均勻。

　?。?）模具澆口位置不合理，譬如在薄的地方開設(shè)了澆口，造成了較高的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲。

　?。?）加工溫度過高，脫模后仍然有較大熱收縮。