TPE材料是一種高分子合金材料，其收縮率是其重要的屬性之一。在TPE材料的成型加工過程中，制品表面產(chǎn)生縮水或縮水紋是最常見的缺陷之一。為了降低TPE材料的收縮率以達(dá)到更好的產(chǎn)品效果，塑伯建議從TPE材料及加工工藝方面進(jìn)行解決。

首先，TPE塑料的性質(zhì)對制品收縮率有很大的影響。結(jié)晶型塑料的收縮率通常大于無定形塑料。流動性好的塑料，成型收縮率較小。在TPE中加入填充料也會使收縮率明顯下降。此外，不同批次的相同塑料的成型收縮率也會有所不同。加工條件如模溫、熔膠溫度和注速等也會影響產(chǎn)品收縮率。

其次，成型工藝對TPE塑料制品的收縮率也有很大的影響。成型溫度不變時，注射壓力增大會導(dǎo)致收縮率減小。保持壓力增大，收縮率也會減小。熔體溫度的提高會使收縮率有所降低。模具溫度高，收縮率會增大。保壓時間長，收縮率會減小，但澆口封閉后對收縮率沒有影響。模內(nèi)冷卻時間長，收縮率也會減小。注射速度高時，收縮率會有所增大，但影響較小。成型收縮大，而后收縮小，后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。此外，柱塞式注射機(jī)成型的收縮率較大。

最后，模具結(jié)構(gòu)對TPE塑料制品的收縮率也有一定的影響。澆口尺寸大，收縮率會減小。垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。遠(yuǎn)離澆口處的塑件比近澆口處的收縮率小。有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

綜上所述，為了降低TPE材料的收縮率，可以從調(diào)整TPE材料、優(yōu)化加工工藝和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)等方面入手，以達(dá)到更好的產(chǎn)品效果。